3D 打印机行业——皮带的新应用

3D打印原理 “3D 打印”是增材制造(Additive Manufacturing，AM)的通俗叫法，是在自动化控制、材料、激光等多领域科技进步基础上诞生的制造理念创新。3D 打印的核心原理是：“分层制造，逐层叠加”，以熔融挤出成型(FDM)工艺为例，热塑性材料(如蜡、ABS、PC、尼龙等)以丝状供料，材料在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结成型，每一个层片都是在上一层上堆积而成，从而叠加形成一个三维立体形状。 3D打印机行业发展 3D 打印机行业近几年快速发展，2013年全球桌面级3D打印机销量超过7万台，同比增长104%，而在2008年的销量还不到400台，其销量在2010年至2013年之间复合增长率达到了130%。在销售额上，2013年桌面级3D打印机达到8760万美元，同比增长116.7%，占所有的3D打印机销售额比重从2012年的6.5%提升到9%。 3D打印在工业领域的应用 3D打印在工业领域也有着广阔的前景，但是工业级打印机造价高昂，会率先在军工、核电等价格不敏感型领域率先推广和应用，主要针对大型、小批量、非标准件产品，尤其在试制阶段的经常进行修改的产品。在航空航天领域，波音公司、通用电气、BAE系统等公司开始将3D打印技术的应用于直接制造领域，波音公司率先使用3D打印技术直接生产零部件，大量的通过激光烧结制造的零部件装配于8种型号的商用飞机和8种型号的军用飞机。 3D打印行业皮带的应用 对于此行业皮带的应用主要在打印机的X、Y、Z轴的喷头的定位，其同步带产品包括MXL、S2M、2GT、3GT等产品，对于皮带的定位精度及耐磨性有着比较高的要求。